QUY TRÌNH SẢN XUẤT

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

1. SẤY ĐỘN

Ván độn từ gỗ  rừng trồng từ nhiên có độ ẩm nhất định ( Từ 35-45%). Sấy sẽ làm tăng độ bền của ván gỗ, tăng tính chịu lực, chịu nước và chịu được điều kiện môi trường khác nhau.

2. XẾP VÁN

Các lớp ván gỗ sau khi được lạng mỏng, sấy khô và tráng keo sẽ được sắp xếp vuông góc theo hướng vân gỗ của mỗi lớp, theo chiều của thớ ván, tăng tính chịu lực cho ván gỗ.

3. ÉP NGUỘI

Quy trình ép nguội nhằm cải thiện chất lượng tạo hình và sự lien kết chắc chắn cho gỗ dán.

4. ÉP NÓNG

Khâu ép nóng cho ra đời tấm gỗ ép bền, chắc chắn, thời gian sử dụng lâu dài

5. CHÀ NHÁM VÀ CẮT CẠNH

Sau khi bề mặt được chà nhám, ván ép được cắt cạnh đúng theo kích thước đặt hàng của khách hàng.

6. PHỦ PHIM KOREA

Tấm gỗ dán được phủ phim KOREA màu nâu đen chống nước, chống thấm, tạo bề mặt trơn bóng và chống trầy xước.

Khối lượng : 45/125g/m2

7. XỬ LÝ VÀ SƠN CẠNH

4 cạnh của ván được sơn bằng sơn chịu nước để chống thấm.

Sơn màu nâu đen hoặc theo yêu cầu của Quý khách hàng.

8. ĐÓNG GÓI SẢN PHẨM.

Sản phẩm được đóng kiện hoặc để rời theo yêu cầu của khách đặt hàng.

9. VẬN CHUYỂN.

Sản phẩm ván coppha TIẾN BỘ được vận chuyển đến công trinh dựa vào thời gian đặt hàng theo yêu cầu của Quý khách hàng .

9. THI CÔNG TẠI CÔNG TRÌNH

Ván coppha phủ phim TIẾN BỘ được đưa vào sử dụng, cho độ bền cao, vững chắc cho công trình .